耐(nai)(nai)酸(suan)磚(zhuan)(zhuan)具有多年生產耐(nai)(nai)酸(suan)瓷磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)經驗，主(zhu)要產品有耐(nai)(nai)酸(suan)瓷磚(zhuan)(zhuan)瓷板、單面、雙面槽以及(ji)釉(you)面耐(nai)(nai)酸(suan)磚(zhuan)(zhuan)，采用新技術，新工藝(yi)，新設備(bei),選用大噸位(wei)球磨機粉碎，天(tian)然氣燃燒(shao)的(de)(de)噴霧(wu)干(gan)燥塔制粉，引進(jin)“萊斯”自動壓(ya)磚(zhuan)(zhuan)機，寬斷面輥道窯燒(shao)成，擁(yong)有先進(jin)水平。
耐酸磚施工工藝
（1）基層處理：襯瓷(ci)板磚施工(gong)中金屬表(biao)面處理極為重要(yao)(yao)，直接影響襯膠(jiao)質量。采用(yong)噴(pen)砂除銹應控制(zhi)指(zhi)標如下：噴(pen)射角度(du)：30—70度(du),噴(pen)射空氣小(xiao)壓(ya)力:不低于0.5MPa;等級要(yao)(yao)求達到Sa2.5級,表(biao)面無任何可見殘留(liu)物,呈(cheng)現均勻的金屬本色。
（2）涂(tu)(tu)底涂(tu)(tu)料：噴(pen)砂后(hou)用汽(qi)油(you)等(deng)溶劑清(qing)洗油(you)污，為了使金屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)不(bu)再生銹，應(ying)立即涂(tu)(tu)上一道環氧(yang)(yang)底漆，涂(tu)(tu)刷(shua)要均勻，不(bu)允許漏(lou)刷(shua)。涂(tu)(tu)過底涂(tu)(tu)料后(hou)***少要停8個小時(shi)，以使溶劑充分(fen)揮發，*固(gu)化(hua)為止(zhi)(設備內表(biao)面(mian)(mian)應(ying)光滑(hua)、平整、不(bu)允許有褶皺)；涂(tu)(tu)刷(shua)環氧(yang)(yang)底漆.
（3）瓷板磚施工
1）硅(gui)質耐酸膠(jiao)泥(ni)的配置：硅(gui)質耐酸膠(jiao)泥(ni)的配比為水玻璃比粉料(liao)1：2.5,將(jiang)水玻璃與粉料(liao)按比例攪拌均勻，調成硅(gui)質耐酸膠(jiao)泥(ni)。
2）將耐酸磚在襯里表面進行(xing)預先(xian)排列，有不合適時應先(xian)進行(xing)改磚。
3）用配置好(hao)的硅質耐(nai)酸膠(jiao)泥進行打底，然后用膠(jiao)泥襯B型（雙溝），瓷板一層(ceng)，擠縫(feng)法施(shi)工，縫(feng)寬約為3mm，固化(hua)12小時。
4）用配置好(hao)的硅質耐酸膠(jiao)泥襯A型（單(dan)溝）瓷板(ban)一層，擠縫2-3mm，固化12小時。
（4）酸化處(chu)理(li)(li)：在溫(wen)室干燥2-3天后，用38%硫酸進(jin)行酸化處(chu)理(li)(li)3次(ci)(ci)，每次(ci)(ci)應用干布擦凈(jing)白色析出物后，才能刷酸處(chu)理(li)(li)。
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